一、概述
液压与气压传动综合实训装置采用综合结构，配备两套实验设备，一面为气动与PLC实训平台，一面为液压传动与PLC实训平台，且各自配有独立的PLC电气控制设备。
同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本同路及其应用实验，又可以进行PLC编程及应用控制实验，适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的教学实训。
二、 液压传动部分技术参数及指标
集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；带有三相漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa，压力过高自动卸荷。
三、液压平台技术参数
输入电源：三相五线，380V．允差±10%，50Hz。漏电保护器控制屏总电源，电网电压表监控电网电压，并有三只数字表指示，带灯保险丝保护，控制屏的供电由启停开关控制.同时具有漏电保护。
装置容量：<1.5kVA。
变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1450r/min。
PLC选用三菱FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入／8点开关量输出
配有控制模块：电源模块，继电器控制模块，PLC控制模块，
电机：额定电压380V．额定功率1.5kW，绝缘等级B
液压泵站：最大容积60L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。
液压仿真控制软件，其界面可清楚的展示液压元器件的内部结构以及液压回路的工作过程。通过该软件，用户可以在计算机上进行液压、电气液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟的控制。该软件强大的仿真功能可以实时显示与软件连接的实际控制回路的动作。
四、气动平台技术参数：
气动元件有气控、电控和手控等方式，气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制；各个气动元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，在通用铝型材板上构建成各种气动回路：集各种真实的气动元件、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体。带有漏电保护，系统额定压力保护。
五、通用技术参数：
输入电源：三相五线，380V，允差±10%，50Hz。
装置容量：<1kVA。
静音空气压缩机：工作电源AC 220V，允差±10%，50Hz;电机功率125W:标称容积10L，额定输出气压1Mpa。．
六、PLC单元技术参数：
PLC选用三菱FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入／8点开关量输出。
配有控制模块：电源模块，继电器控制模块，PLC控制模块。
七、液压实训项目：
1、单级调压回路
2、多级调压回路
3、减压回路
4、卸荷回路
5、进油节流调速回路
6、回油节流调速回路
7、旁油节流调速回路
8、液压缸差动连接的快速运动回路
9、调速阀短接速度换接回路
10、调速阀串联的速度换接回路
11、调速阀并联的速度换接回路
12、用换向阀的换向回路
13、用“O”型机能换向阀的锁紧回路
14、用液控单向阀的锁紧回路
15、用顺序阀控制的顺序动作回路
16、用压力继电器控制的顺序动作回路
17、用行程开关控制的顺序动作回路
18、用调速阀控制的同步回路
八、气动实训项目：
1、单作用气缸的换向回路；
2、双作用气缸的换向回路：
3、单作用气缸速度控制回路；
4、双作用气缸单向调速回路；
5、双作用气缸双向调速回路；
6、速度换接回路；
7、缓冲回路；
8、二次压力控制回路
9、高低压转换回路；
10、计数回路；
11、延时回路：
12、过载保护回路；
13、互锁回路；
14、单缸单往复控制回路；
15、单缸连续往复动作回路。
16、直线缸、旋转缸顺序动作回路；
17、多缸顺序动作回路：
18、双缸、同步动作回路：
19、四缸联动回路；
20、三缸联运回路；
21、卸荷回路；
22、或门型梭阀的应用回路。
23、快速排气阀应用回路；
24、与门型梭阀的应用回路。
九、液压配置清单：

十、气动配置清单：