一、系统特点
1.配套性 实训装置采用电气控制与实物分离设计，能清晰展示电气部分与执行机构的关系，电气控制采用微处理器集成电路，对象为机械实体结构，并能够方便准确测试到内部电压、电流等参数，各实训部件之间连接专用导线配套齐全，配套部件的性能、规格等均密切结合实训的需要能满足学校的相应课程的实训教学目标，深入理解机器的工作原理。
2.实用性 装置具有实训考核功能，根据技能鉴定要求，教师可以很方便的设置隐蔽故障，学生能够更多的接触到典型的洗衣机故障，进行排故训练，提高学生的排故能力，完成学生对认知、安装、调试、维修等多种技能的实训；并能进行考核及记录误排次数，对学生进行更公正的评定。
3.综合性 实训内容丰富，工作原理清晰明确，使学生能够尽可能多的接触和掌握滚筒式洗衣机工作方式，提升学生的综合能力和应变能力。
4.无线智能考核功能模块：
系统智能化：由教师机通过电脑统一设置故障（随机故障和指定故障），由无线网络输至学生实训台进行排故训练或考核，故障点设置快捷、方便，训练考核成绩自动记录、排序、打印，极大方便实训室的管理，大大减轻教师的工作量。
结果公平化：由电脑统一设置故障，实训考核人员条件与机会均等，客观、科学判断实训考核结果，保证考核结果的公平公正。
训练实际化：通过与不同实训设备的组合，既可锻炼学员动手连接训练电路，掌握实操技能，又可通过智能化考核系统科学公正考核学员所学专业知识，有效的提高了学校的实训考核管理能力。
稳定性高：本系统采用独立开关电源供电，电路设计优化合理，生产工艺严格完善，保证机器的可靠性和稳定性。
实用性强：通过测试查找故障点，熟练掌握各机床故障特点，各器件的性能结构，机床电路工作原理。
组网方便：该系统所有的数据交换都是通过无线网络传输，可以方便快捷组网，任意添加组网设备数量（最高255台），而且不需要进行繁琐的网络布线，极大的简化了实验室的安装，从而降低了组建实验室的成本。
5.系统介绍
人机界面采用液晶显示屏，操作简单明了，具有很好的互交性。
数据传输采用高质量无线网络模块，保证数据传输的距离和精确度。
电路设计优化合理，生产工艺严格完善，保证机器的可靠性和稳定性。
可设置最多达60个故障点（扩容后）。
故障编号可以随意更改。
每个故障点都可以设置为开路或短路故障。
设置的参数在断电后不会丢失。
输出继电器的触头容量达5A/AC250V，既可以用于强电，又可以用于弱电。
采用独立开关电源供电，输入电压范围宽，体积小、重量轻、效率高。
6.系统操作：
本机由继电器的常闭触头作为导线故障设置的控制。
当继电器工作时，即导线断开呈现故障，继电器不工作时，即导线导通无故障。
当本机没有接通电源时，所有继电器都不工作。待维修的设备即处于正常状态。系统构成：
①系统由1台教师用计算机（自备或代购），无线网络模块（带上位机管理软件）和智能人机平台（学生答题器），通过无线网络组成智能实训考核系统。
②教师在计算机上编辑试卷，按照实训考核要求编辑故障点，将设置好的故障点用智能考核系统通过无线网络发送到每台学生实训考核装置上的人机平台（学生答题器），并在机床电路上自动产生设定的故障点。
③答题功能：根据系统设置的故障点，电路运行后产生相应的故障现象，考核根据现象检测判断故障点，将判断结果输入学生机，当学生答完试题并按交卷按钮后，系统会根据该考生试卷上的答案立刻给出考试分数，并将成绩保存在该考生的档案里。
④教师在电脑上可对考生考试过程进行监控，监控每个学生的答题情况。考试结束后可对学生的成绩进行排序，存档，打印。
⑤智能人机平台（答题器）由中文液晶显示屏、微电脑控制电路和键盘组成。
二、技术性能
1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3.整机容量：＜300VA
4.安全保护：动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s
5.外形尺寸：170cm×93cm×135.5cm
三、系统组成：
装置由滚筒洗衣机实物、电气控制板、实训考核系统和实验台组成。
1.滚筒洗衣机实物：采用卧式滚筒实体设计，包括进排水系统，电动机及机械传动系统，支撑机构，洗涤、脱水机构；
2.电气控制板：滚筒洗衣机的电气控制系统，包括水位检测、电磁阀控制电路、电机控制、电动程控器、自动控制处理器等单元；
3.实训考核系统：故障设置机构采用隐蔽式设计，学生可根据故障现象通过排故单元排除故障，考核时间及过程可实现完全记录和监控；
4.实训控制柜：整体采用立体柜式结构，并设有四个带刹车万向轮，便于移动和固定，利于实训室布局。柜体为防水、防火、耐磨铝合金材料，结构坚固，造型美观大方。同时可以把实物和控制板紧密结合在一起，便于学生操作。
四、实训内容
1.全自动洗衣机常用元器件、传感器及控制芯片的认识和检测
2.全自动洗衣机机械结构的认识及拆装
3.进水、排水常见故障的检测和排除
4.洗涤、脱水常见故障的检测和排除
5.全自动洗衣机程控器的检测
6.电机及电机控制故障的检测和排除
7.机械传动系统的常见故障及检修
8.加热烘干系统常见故障的检测和排除
9.集成控制电路检测和故障分析排除
10.漏电安全防护报警系统故障分析和排除