1.泵不能启动或启动负荷大 
　　原因及处理方法如下： 
　　(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 
　　(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 
　　(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 
　　(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 
　　(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 
　　2.泵不排液 
　　原因及处理方法如下： 
　　(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 
　　(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 
　　(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 
　　(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 
　　(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。 
　　3.泵排液后中断 
　　原因及处理方法如下： 
　　(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 
　　(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 
　　(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 
　　(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 
　　4.流量不足 
　　原因及处理方法如下： 
　　(1)同2.2，2.3。处理方法是采取相应措施。 
　　(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 
　　(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 
　　(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 
　　(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 
　　(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 
　　5.扬程不够 
　　原因及处理方法如下： 
　　(1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。处理方法是采取相应措施。 
　　(2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。 
　　(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 
　　(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。 
　　6.运行中功耗大 
　　原因及处理方法如下： 
　　(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 
　　(2)同2.5的(4)项。处理方法是减少流量。 
　　(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 
　　(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 
　　(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。