该实验装置是计算机技术、通风技术、多媒体技术，自动控制技术的有机结合，实现了整个系统的自动化，数字化、多功能化。该装置由安全监测系统，可视化系统，通风安全保障系统组成。本装置可实现巷道风速（风量）、温度、点压力及有毒有害气体浓度的实时监测。可视化装置在各个主要地点设置自动图像采集系统和远距离传输，实现主要生产地点的工作状况，模拟地面控制调度室。

构成：
主井、副井、刀把式井底车场，水平运输大巷、运输上山、轨道上山、专用回风上山，一个普通综采工作面（上、下巷）一个对拉普采工作面（上、中、下巷道），一个掘进工作面，一条总回风巷。

可进行的实验及操作：
模拟矿井通风系统工作状态；打开主、副井的风门，打开A井风门，使风门1#、3#、6#、8#、9#、13#、11#、16#、15#、17#、19#、24#、31#、处于开启状态，5#、7#风门处于半开状态。使风门2#、4#、20#、21#、25#、26#、29#、30#处于关闭状态，打开风门形成矿井通风系统的工作状态，风由副井进入井底车场。
1、压力测定：在巷道上取一测点分别测试相对全压及速压。
2、风速测定：通过速压测定计算风速。
3、风量测定：通过速压测定计算风量。
4、风速分布：通过测定某一巷道断面的多点速压计算风速分布。
5、阻力系数测定：取一段巷道上的两个测点，分别测出两个断面的总能量（静压、全压、速压）计算阻力及阻力系数。
6、局部风阻测定：取一转弯巷道上的两个测点，分别测出两个断面的总能量（净压、全压、速压）计算出阻力及阻力系数。
7、进行矿井通风系统中阻力测定：选一条通过工作面的通风主线路，测定每条巷道的通风阻力，然后加起得到矿井通风系统的阻力。
8、进行矿井主要通风机性能测定：启动风机与通风系统断开，风机短路进风，分别测定通风机的风量、风压，输入功率等参数，通风机工作状态从全开到全闭，改变通风机的工作风量，根据对应的风量测定通风机的风压，输入功率等参数。根据所测参数分别绘制风压曲线，功率曲线和效率曲线。
9、进行反风演示;在正常通风的情况下，把风机反转，抽出式通风变压入式通风。
10、通风方式：
U型通风方式左边综采工作面实行U型通风方式通风（即：运输平巷进风——综采工作面——回风平巷——回风上山——总回风巷）。
W型通风方式：右边普采工作面实行W型通风方式通风（即：下边两平巷进风工作面，上边回风平巷回风——回风上山——总回风巷）。
11、风门调节：风门的开启是由操作台上的开关直接控制，一个风门对应一个开关，操作台上的通风机开关直接控制，一个风门对应一个开关，操作台上的通风机开关直接控制通风机的正反转。
12、操作混合式通风：两台通风机同时启动（即：抽风或压风）。 
13、对瓦斯、风速、负压、水仓水位、一氧化碳浓度、温度、氧气等环保参数模拟量连续监测监控，并实现报警、闭锁功能；
14、模拟矿井生产、通风设备的运行状态并实施监控；对瓦斯、风速、负压、水仓水位、一氧化碳浓度、温度、氧气等环保参数模拟量连续监测监控；实现报警、闭锁功能；计算机数据处理，可对通风系统安全分析并进行风门调整。与打印机连接可打印各种监测报表，计算机可显示各模拟参数24小时变化曲线。
另外设置了一个控制台，控制台上设置有各个风门的控制开关，风机控制开关，以及电压表、电流表功率和功率因数表。
规格：（6000—16000）mm×(3500—5000)mm ×2500mm